Наплавочные электроды Т-590

Наплавочные электроды т 590 используются для восстановления различных комплектующих, которые активно подвергаются абразивным нагрузкам. Диаметр изделия порядка 5 мм, сделаны по общепринятым стандартам, наплавка ведётся под разными углами. Стоят электроды недорого и эффективны для решения многих производственных задач.

Описание

Электроды Т-590 востребованы в различных сегментах промышленности; Восстанавливаются обычно режущие участки рабочих изделий:

1. Восстановление зубьев ковшей.
2. Шнеки аппаратов.

Электрод наплавочной имеет в своем составе прочный металлический стержень, который хорошо проводит электрический ток. Стандартные диаметры (в мм):

• 3;
• 4;
• 5.

Конструктивные особенности

Сердечник изготовлен из проволоки марки (ГОСТ 2246-70): СВ0-8

В качестве присадок добавляются элементы:

1. Бор (увеличивает гибкость).
2. Хром (препятствует смешиванию).
3. Легирующий металл.

Небольшой фрагмент стержня открыт для контакта.

Вес упаковки 1,51 кг.

Перечислим неоспоримые достоинства этих электродов.

Преимущества Т-590

1. Невысокая стоимость.
2. Минимальный расход во время работы.
3. Простота эксплуатации.
4. Снижение стоимости ремонта.

Технические показатели ЛЭЗТ Т-590:

1. Затрата – 1,4 кг на 1 кг металла.
2. Уровень наплавки – 9,1 г/А*ч.
3. Ток от 210 до 282 А.
4. Масса – 62,6 и 92,6 г (сечения варьируются).
5. Производительность (сечение 4 мм) – 1,91 кг в час.
6. Длина – 450 мм.

Принцип работы пошагово сводится к манипуляциям:

1. Электрод фиксируется в держателе.
2. Одеваются очки, перчатки.
3. Подключается питание (если ток постоянный, используется обратная коммутация).
4. Проверяется наличие «дуги».
5. Наносится немного жидкого металла на основание (в точку абразивной выработки).
6. После работы шов зачищается от шлака. Часто требуется повторить манипуляцию, пройтись электродом в обратном направлении.

Работа с элементами Т-590 имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Дуга появляется без особых сложностей.
2. Шлаки не прилипают радикально к поверхности детали.
3. Слой обладает повышенными прочностными характеристиками.
4. Работать можно с легированной сталью и чугунными изделиями.

Содержание в слое:

• хром – от 22,1 до 27,2%;
• углерод – от 2,8 до 3,6%;
• кремний – от 2,1 до 2,6%;
• марганец – от 1,1 до 1,6%;
• бор – от 0,6 до 1,6%;
• сера – менее 0,036%;
• фосфор – не более 0,044%.

Обратите внимание: Во время ремонтных работ со стальными элементами не наносится последовательно два слоя. Для чугуна — только один проход. Если необходимы дополнительные слои, то используются стержни с дополнительными присадками.